Oleh admin
Benzoyl Peroxide (BPO) ialah peroksida organik putih berhablur yang digunakan terutamanya sebagai pemula radikal untuk mendorong pempolimeran dalam resin dan plastik. Secara kimia diwakili sebagai $(C_6H_5CO)_2O_2$ , ia berfungsi dengan mengurai menjadi radikal bebas yang mencetuskan penyambungan silang rantai tak tepu dalam bahan seperti poliester, stirena dan akrilik. Dalam pasaran perindustrian, ia biasanya dibekalkan sebagai granul 75% dibasahi air (untuk mengelakkan letupan) atau penyebaran pes 50%.
Spesifikasi Teknikal Utama:
Nombor CAS: 94-36-0
Kandungan Oksigen Aktif: Biasanya 4.9% - 6.6% (bergantung kepada gred).
Bentuk Fizikal: Butiran (basah), Serbuk (jarang/berbahaya), atau Tampal.
Fungsi Utama: Sumber radikal bebas untuk pengawetan dan pempolimeran.
Sumber: [Pautan ke Helaian Data Teknikal Jiangsu Suoteng]
BPO adalah kritikal kerana ia menawarkan keseimbangan paling kos efektif antara kereaktifan dan kestabilan untuk proses pengawetan "suhu sederhana". Tidak seperti alternatif mahal seperti MEKP (Methyl Ethyl Ketone Peroxide) yang memerlukan promoter khusus untuk berfungsi dengan berkesan, BPO adalah teguh. Ia memastikan produk seperti buih EPS (Expandable Polystyrene) dan pengisi auto-body sembuh sepenuhnya tanpa meninggalkan bintik-bintik "melekit" yang lembut dan tidak dirawat.
Menurut analisis pasaran global, BPO kekal sebagai pemula dominan untuk pasaran resin poliester tak tepu (UPR) kerana keupayaannya untuk mencapai kadar penukaran 98% monomer kepada polimer apabila digunakan dengan betul. Kecekapan ini secara langsung memberi kesan kepada hasil pengeluaran anda dan pengurangan sisa.
Sumber: [Pautan ke Laporan Pasaran Peroksida Organik Global 2025]
Anda harus menggunakan Benzoyl Peroxide apabila proses pembuatan anda melibatkan pempolimeran radikal bebas di bawah syarat khusus berikut:
Jika anda mengeluarkan Polistirena Boleh Diperluas (EPS) untuk pembungkusan atau penebat, BPO ialah pemula utama standard. Ia digunakan semasa peringkat pertama tanjakan suhu (biasanya 80°C–90°C) untuk menukar sebahagian besar monomer stirena.
BPO ialah bahan aktif dalam tiub "pengeras" untuk:
Dempul Penapis Automotif (Pengisi Badan): Ia menyembuhkan resin dengan cepat pada suhu bilik apabila penganjur amina terdapat dalam dempul.
Bolt Penambat Kimia: Digunakan dalam pembinaan untuk mengikat rebar keluli kepada konkrit.
Pelekat Batu: Untuk mengikat papak marmar dan granit.
BPO digunakan untuk menyembuhkan resin metil metakrilat (MMA) yang terdapat dalam penanda jalan yang tahan lama dan sistem lantai industri, menawarkan masa kembali ke perkhidmatan yang cepat.
BPO beroperasi melalui proses yang dipanggil belahan homolitik . Apabila terdedah kepada haba atau penganjur kimia (seperti Dimethylaniline), ikatan oksigen-oksigen (-O-O-) yang lemah dalam molekul BPO pecah.
Kitaran Reaksi:
Pengaktifan: Ikatan terputus, menghasilkan dua radikal benzoyloxy.
Permulaan: Radikal ini menyerang ikatan berganda karbon-karbon dalam resin cecair (monomer).
Penyebaran: Molekul resin menjadi radikal sendiri dan berkait dengan jiran, membentuk rantai pepejal yang panjang.
Penamatan: Cecair berubah menjadi kekisi pepejal berkait silang.
Data Suhu:
BPO mempunyai separuh hayat 10 jam pada kira-kira 73°C (163°F). Ini bermakna pada suhu ini, separuh daripada BPO akan terurai dalam masa 10 jam. Untuk mencapai pengawetan pantas (minit), proses biasanya dijalankan pada suhu yang lebih tinggi (95°C ) atau dengan pemecut amina pada suhu bilik.
Sumber: [Pautan ke Pangkalan Data Sains Polimer: Inisiator Separuh Nyawa]
Memilih BPO melibatkan pertukaran khusus mengenai kestabilan penyimpanan dan kualiti kemasan.
Kelebihannya:
serba boleh: Berfungsi untuk kedua-dua sistem penawar haba (EPS) dan penyembuhan sejuk (Putty).
Kecekapan Kos: Secara amnya 15-20% lebih murah setiap kg daripada peroksida khusus seperti TBPB.
Penyembuhan Penuh: Sangat baik untuk pengawetan bahagian tebal kerana ia menghasilkan haba (eksoterma) yang mempercepatkan lagi tindak balas.
Kelemahan:
Kekuningan: Hasil sampingan penguraian boleh menyebabkan kekuningan dalam resin jernih. Ia tidak sesuai untuk bahagian optik berkejelasan tinggi.
Kepekaan Suhu: Ia memerlukan penyimpanan sejuk yang ketat.
Risiko Keselamatan: Sensitiviti kejutan tinggi dalam bentuk kering.
BPO dikelaskan sebagai Peroksida Organik Jenis C atau D (Kelas Bahaya 5.2). Salah pengendalian adalah punca utama kebakaran di loji damar.
Jangan sekali-kali cuba mengeringkan butiran BPO industri. Standard 75% BPO mengandungi 25% air . Air ini bertindak sebagai desensitizer. Jika air menyejat, serbuk kering yang tinggal menjadi sensitif terhadap kejutan dan boleh meletup melalui elektrik statik atau geseran.
Garis panduan: Pastikan bekas ditutup rapat untuk mengelakkan penyejatan air.
SADT untuk BPO biasanya ada 50°C (122°F) . Jika bahan mencapai suhu ini, ia akan mula mengurai, menghasilkan haba sendiri, yang mempercepatkan penguraian lagi sehingga ia menyala.
Keperluan: Simpan di kawasan terpencil khusus yang dikekalkan di bawah 25°C (77°F).
tidak pernah campurkan BPO terus dengan promoter (seperti Cobalt atau Amines). Ini menyebabkan tindak balas letupan serta-merta yang ganas. Sentiasa larutkan pemecut ke dalam resin terlebih dahulu, kemudian masukkan BPO (atau sebaliknya), pastikan ia dicairkan sebelum "bertemu".