Sifat kimia dan kelebihan DMDPB Struktur molekul DMDPB (2,3-dimetil-2,3-diphenylbutane) ...
Baca lebih lanjut
Perkembangan dan penggunaan bahan tambahan polimer baru telah maju dengan ketara sifat dan fungsi plastik tujuan umum . Antara bahan tambahan yang paling kritikal ialah retardan api dan peroksida, masing -masing memainkan peranan penting dalam meningkatkan keselamatan, kestabilan, dan prestasi bahan plastik.
Retardan api dalam polimer
Retardan api adalah bahan kimia yang ditambah kepada polimer untuk menghalang atau menahan penyebaran api. Fungsi utama mereka adalah untuk menangguhkan pencucuhan dan mengurangkan kadar pembakaran, dengan itu memberikan lebih banyak masa untuk pemindahan dan mengurangkan risiko kecederaan dan kerosakan yang berkaitan dengan kebakaran. Penggabungan retardan api ke dalam plastik adalah penting untuk aplikasi di mana keselamatan kebakaran adalah kebimbangan kritikal, seperti dalam bahan binaan, peranti elektrik dan elektronik, bahagian automotif, dan tekstil.
Retardan api mesti dipilih dengan teliti dan dirumuskan untuk memastikan mereka tidak berkompromi dengan sifat -sifat mekanik plastik atau menimbulkan bahaya kesihatan. Trend ke arah retardan api yang tidak toksik dan mesra alam berkembang, didorong oleh tekanan pengawalseliaan dan kesedaran pengguna.
Siri peroksida Aditif
Peroksida adalah satu lagi kategori kritikal bahan tambahan polimer yang digunakan terutamanya untuk memulakan tindak balas pempolimeran dan mengubahsuai struktur polimer. Peroksida organik ini terurai untuk menghasilkan radikal bebas, yang memulakan pempolimeran monomer ke dalam polimer atau silang silang rantai polimer.
Dalam konteks plastik tujuan umum, peroksida melayani beberapa fungsi utama:
Ejen silang silang: peroksida digunakan untuk membuat polimer silang silang, yang mempamerkan kestabilan haba yang dipertingkatkan, rintangan kimia, dan sifat mekanikal. Sebagai contoh, polietilena silang (PEX) digunakan secara meluas dalam paip, penebat elektrik, dan peranti perubatan.
Ejen pengawetan: Dalam pembuatan getah dan elastomer, peroksida memudahkan proses pembubaran, mengubah getah mentah menjadi bahan tahan lama, elastik.
Pengubahsuaian Polimer: Peroksida boleh digunakan untuk mengubah suai berat molekul dan cawangan polimer, sifat jahitan seperti indeks aliran cair, kekuatan tegangan, dan rintangan impak. Ini amat penting dalam menghasilkan plastik termoplastik dan plastik kejuruteraan.
Degradasi Kawalan: Dalam proses kitar semula, peroksida boleh menyebabkan kemerosotan polimer terkawal untuk memudahkan pemrosesan mereka ke dalam produk baru.
Pilihan peroksida dan kepekatannya adalah faktor penting yang mempengaruhi kecekapan dan hasil proses pengubahsuaian polimer. Peroksida yang biasa digunakan termasuk dicumil peroksida (DCP), benzoyl peroksida (BPO), dan peroxybenzoate (TBPB), masing-masing dipilih berdasarkan keperluan pemprosesan tertentu dan sifat yang dikehendaki.